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主要技术指标或经济指标。

(1) 实验标准:参照JB/T 5420-2001标准;

(2) 模拟工况:两台相同工况的挤出机,一台使用冷拉切粒,一台使用水下切粒; (3) 模拟介质:聚丙烯物料; (4) 主机转速:400rpm/min; (5) 测试时间:连续48小时。 开发试验方法及技术路线

1、采用试机模拟实际工况


1、运行费用降低,生产周期缩短,噪音小,开机简便,设备占用面积小; 2、解决了出料过程中,因部分料液冷却而引起的多空模板的模孔堵塞问题; 3、水下造粒颗粒大小均匀,外观好;

4、颗粒与水接触时间短,与水分离后,颗粒内部的热量可以起到干燥作用。







造粒机都能造的料类型有:

1)玻纤系,温度太低,树脂半融,水下切粒机定制,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:

1、据基料不同和玻纤含量不同;

2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;

3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

2)填充系,(提供强剪切使填充物,水下切粒机,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。

3)阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。

4)玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,水下切粒机厂家,以物料基本熔点为依据。

5)合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度

例如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。


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